Хі ,
Найдено совпадений - 2030 за 0.00 сек.
 121. Курсовий проект - Проект привода скребкового конвеєра | Компас
1. Визначення потужності електричного двигуна та його вибір
2. Кінематичний та силовий розрахунок приводу
3. Розрахунок клинопасової передачі
4. Розрахунок зубчастих передач редуктора
4.1. Вибір матеріалів зубчастих коліс
4.2. Визначення допустимих напружень
4.3. Визначення допустимих контактних напружень втоми
4.4. Визначення допустимих напружень втоми при згині
4.5. Вибір і розрахунки коефіцієнтів навантаження зубців зубчастих коліс
4.6. Проектний розрахунок закритої циліндричної зубчастої передачі
5. Розрахунок ланцюгової передачі
6. Розрахунок валів
6.1. Вибір матеріалу для виготовлення валів
6.2Розрахункові схеми навантаження валів
6.3 Попередній розрахунок валів із умови міцності
6.4 Попередній підбір підшипників
6.5 Розрахунок валів
7. Підбір та розрахунок підшипників
8. Вибір шпонок та розрахунок шпонкових з’єднань
9. Визначення основних розмірів елементів корпусних деталей редуктора
10. Вибір мастила та способу змащування редуктора
11. Перелік використаних літературних джерел
Для вибраного електродвигуна виписуємо дані:
1. Тип двигуна : 4А160S4УЗ ;
2. Номінальна потужність Р= 15 кВт
3. Асинхронна частота обертання n=1465 об/хв;
4. Відношення обертових моментів Тпуск/Тном=1,4
1. Потужність на вхідному валу, кВт P=14,1
2. Крутний момент на вхідному валу, Н*м Т=189,6
3. Частота обертання вхідного валу, об/хв n=711,2
4.Передаточне число редуктора U=11,2
Технічна характеристика привода:
1.Передавальне число привода U=34,6
2.Крутний момент на приводному валу, Н*м Т=2546,8
3.Частота обертання приводного вала, об/хв n=42,3
4.Потужність на приводному валу, кВт P=11,2
Дата добавления: 09.06.2013
|
|
 122. Дипломний проект - Конічний вертикальний редуктор з клинопасовим приводом | Компас
НЛТУ України / Кафедра прикладної механіки / з дисципліни: “Деталі машин та основи автоматизованого проектування” / Склад: 8 аркушів креслення (Редуктор циліндричний А1, Привід стрічкового транспортера А1, Рама зварна А1, Вал вихідний А3, Зубчасте колесо А3, Вал проміжний А3, Кришка глуха А4, Кришка скрізна А4) + специфікації + ПЗ.
Реферат
Зміст
Вступ
1 Конструкторська частина
1.1Кінематичний розрахуноук приводу
1.1.1Вибір єлектродвигуна
1.1.2Визначення обертаючих моментів на валах та кінематичні розрахунки
1.2 Розрахунок зубчатої передачі
1.2.1 Вибір матеріалу деталі
1.2.2 Визначення допустимих контактних напружень та напружень згину
1.2.3. Розрахунок зовнішнього ділильного діаметру шестерні
1.2.4. Розрахунок параметрів передачі
1.2.5. Перевірка зубів коліс по наруженням згину та контактним напруженням
1.3 Розрахунок параметрів деталі
1.3.1 Орієнтовний розрахунок діаметру швидкісного валу
1.3.2.Ескізна компоновка швидкісного валу
1.3.3. Проектний розрахунок швидкісного валу
1.4 Конструювання проектованої деталі
2 Технологічна частина
2.1 Вибір методу виготовлення заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.2.1 Вибір обладнання виконується з урахуванням типу виробництва, розмірів деталі і виду виконуваних робіт
2.3 Вибір технологічних баз
2.4 Проектування заготовки
2.5 Розрахунок режимів різання
2.6 Розрахунок технологічних норм часу
3 Розрахунок верстатного пристосування
Висновки
Перелік посилань
Додатки
Специфікація на складальне креслення пристосування
Специфікація на матеріали бакалаврської роботи
Метод виконання заготовок для деталей машин визначається за призначенням та конструкцією деталі, матеріалом , технічними вимогами, масштабом та серійністю виробництва , а також економічністю її отримання. Від вибору заготовки залежить весь подальший процес обробки. Заготовка для деталі типу вал-шестерня може бути отримана такими методами: прокат, штамповка, лиття. В умовах серійного виробництва доцільно використовувати штамповку та прокат.
Заготовка з прокату може використовуватись для виробництва валів-шестерень. Її плюсами є відносна дешевизна, але така заготовка буде значно відрізнятись по формі від готової деталі, тобто мати низький коефіцієнт використання матеріалу.
Заготовка отримана методом штамповки має форму близьку до готової деталі,що значно знижує витрати на подальшу механічну обробку.
Вал-шестерня виготовлена з легованої конструкційної сталі 40Х. Ця сталь має гарну прожарюваність. Широко застосовується для виготовлення різних деталей, що піддаються покращенню, об'ємному і поверхневому гарту. Сталь 40Х використовується в основному для виробництва валів і інших відповідальних деталей високої міцності і в'язкості, що працюють при середніх тисках і на великих швидкостях. Сталь 40Х досить легко оброблюється і після термічної обробки зберігає свої якості тривалий період часу.
В ході обробки деталі сателіт, пристосуванням, яке застосовується найбільш усього є трикулачковий самоцентрувальний патрон.
Трикулачковий самоцентрувальний патрон дає змогу центрувати та закріплювати циліндричні заготовки різних розмірів у межах габаритів патрона та робочих переміщень його рухомих елементів. Циліндричну заготовку встановлюють між рифленими поверхнями трьох кулачків, розміщених у радіальному напрямку під кутом 1200 один до одного. Кулачки можна переставляти , повертаючи їх на 1800, або змінювати іншими під час налагодження верстата. Це дає змогу значно розширити асортимент встановлюваних заготовок.
Згідно з чинним стандартом такі патрони мають найбільші габарити 80..630 мм, силу затискання заготовок 12000..75000 Н, точність центрування 0,15 мм. Цю точність можна значно підвищити шляхом додаткового оброблення поверхонь кулачків після їх встановлення та закріплення на оброблюваному верстаті.
Розрахуємо силу закріплення на патроні на операцію 005 токарна.
ВИСНОВКИ
У даній бакалаврській роботі розроблено конічний вертикальний редуктор з клинопасовим приводом.
У першій (конструкторській) частині визначено потужність електродвигуна відносно моменту на вихідному валу. Відносно визначеної потужності електродвигуна виконувалися подальші розрахунки. За даними завдання крутний момент на вихідному валу має невелике значення, тому і двигун, що був обраний не надто потужний (13кВт).
Оскільки редуктор сприймає відносно невелике навантаження, тому його розміри, розміри самої конічної передачі невеликі.
За завданням бакалаврської роботи було розглянуто технологію виготовлення швидкісного валу. Так як вал є типовою деталлю, то і маршрут його обробки не відрізняється від типових. При розробці технологічного процесу обробки було використане сучасне устаткування, що відзначиться на собівартості готового виробу.
Дата добавления: 11.06.2013
|
123. Дипломний проект - Конусна дробарка середнього подрібнювання з розробкою привода | Компас
Вихідними даними для кінематичного розрахунку приводу є кутова швидкість обертання кутова швидкість обертання вихідного валу ω2=50 (рад/сек); максимальна потужність на вихідному валу N=10 (кВт); передаточне число редуктора Uред=2. / Склад: 8 аркушів креслення (Маршрут обробки, Наладка, Патрон трьох-кулачковий самоцентрівний, Редуктор, Вал-шестерня, Наладка, Заготовка, Епюри моментів) + специфікації + ПЗ.
Реферат
Реферат
Abstract
Умовні позначення
Вступ
1. Опис технологічної схеми
2. Опис конструкції та принципу роботи конусної дробарки середнього подрібнення
3. Розрахунки
3.1. Кінематичні та параметричні розрахунки
3.2 Розрахунки на міцність
4. Патентно-літературній огляд
5. Охорона праці під час експлуатації дробарки
6. Техніка безпеки при роботі конусної дробарки
Висновки
Література
Додатки
ОПИС КОНСТРУКЦІЇ ТА ПРИНЦИПУ РОБОТИ КОНУСНОЇ ДРОБАРКИ СЕРЕДНЬОГО ПОДРІБНЕННЯ
Робочими елементами дробарок є поверхні двох конусів, що входять один в один. Станина дробарки середнього подрібнення з гідравлічним регулюванням вихідного отвору виготовляється зі сталевого лиття. Вона складається з двох основних частин: основи і траверси. До внутрішньої частини траверси кріпиться нерухомий конус, виконаний з марганцовистої ізносостійкої сталі. На верхній основі траверси закріплений бункер.
Корпус рухомого конуса закріплюється на стакані, що може вільно переміщатися уздовж эксцентрикового стакана. Стакан через кульову опору, чашку і шток спирається на поршень, що робить зворотно-поступальні рухи в гільзі стакана. Стакан знизу закрит кришкою зі штуцером для приєднання до гідравлічної системи. Простір між поршнем і кришкою заповнюється маслом і з'єднується балоном, заповненим повітрям під великим тиском. При попаданні в дробарку матеріалів, що неподрібнюються, питомий тиск на масло різко підвищується і він, стискаючи повітря, витісняється в повітряний балон.
Поршень при цьому опускається, забезпечуючи тим самим опускання конуса, що дробить, і випадання стороннього матеріалу. Повернення дробящого конуса у вихідне положення забезпечується повітрям у балоні, що витісняє масло в порожнину циліндра.
Корпус рухомого конуса футерується броньовими плитами, розташованими по висоті в два ряди. У зазор між корпусом і плитами заливають цинковий сплав.
На ексцентриковому стакані нерухомо закріплене конічне зубчасте колесо, що входить у зачеплення з конічною зубчастою шестернею, насадженою на привідний вал. Привідний вал установлений на підшипниках ковзання і поміщений у сталевий корпус, розташований у горизонтальному патрубку основи. На іншому кінці вала закріплюється привідний шків. Конічна зубчаста пара, що працює в масляній ванні, захищена від пилу розташованим над зубчастим колесом ущільнювальним пристроєм.
ВИСНОВКИ
В результаті виконання бакалаврської роботи було досліджено технологічний процес розробки привода конусної дробарки.
Конусні дробарки, що входять до складу дробильно-сортувального комплексу, належать до універсальних. Вони рівно ефективні для дроблення практично всіх твердих матеріалів Конусні дробарки виявляються дробарками з коливальними рухами робочих пристроїв. Конусні дробарки служать головним чином для подрібнення матеріалів різних видів.
Під час виконання роботи було проведено патентно-літературний пошук аналогічних конструкцій конусної дробарки. Велика кількість запатентованих розробок є результатом великої необхідності цієї машини.
На основі ознайомлених патентів було виконано модернізацію додатковим встановленням електромагніта, що значно покращило ефективність дроблення
Також було виконано параметричні, кінематичні та розрахунки конусної дробарки, а також розрахунки на міцність деяких вузлів та деталей.
Дата добавления: 21.06.2013
|
124. Дипломна робота - Розроблення малогабаритної установки з об’ємом готового замісу 0,2 м3 для приготування та трубопровідного транспортування будівельних розчинів | Компас
НТУУ КПІ / Кафедра хімічного, полімерного і силікатного машинобудування / з напряму підготовки 0902 – інженерна механіка / Під час роботи над дипломною роботою були виконані кінематичні і параметричні розрахунки конусної дробарки та розрахунки на міцність окремих його елементів. З розглянутих 5 патентів вибрано патент №2140820, метою якого є те, що надає матеріалу додатковий вібраційний вплив, що сприяє підвищенню ефективності дроблення. / Склад: 5 аркушів креслення А1 (Конусна дробарка; Конус рухомий; Кінематична схема конусної дробарки; Конус нерухомий; Технологічна схема; Привод; Чашка; Корпус привода; Вал вертикальний; Шестерня; Кондуктор для сверління чотирьох отворів) + специфікації + ПЗ.
Вступ
1 Аналіз сучасного стану питання
1.1 Вітчизняні штукатурно-змішувальні агрегати
1.2 Штукатурні агрегати закордонних виробників
1.3 Класифікація змішувачів
1.4 Вимоги до розчинонасосів
1.5 Штукатурні розчини
1.6 Постановка мети і задач проектування
2 Проектний розділ
2.1 Загальне компонування установки
2.2 Проектування змішувача
2.3 Проектування розчинонасоса
3 Наукова частина
3.1 Фактори процесу перемішування в лопатевому змішувачі
3.2 Сили опору в процесі змішування
3.3 Визначення сил тяжіння мас розчину
3.4 Визначення потужності лопатевого змішувача
3.5 Визначення швидкості обертання лопатевого вала
3.6 Визначення ефективного кута атаки кронштейна і лопатки лопаті змішувача
3.7 Дослідження споживаної потужності лабораторного змішувача
4 Конструкторські розрахунки
4.1 Розрахунок розчинонасоса
4.1.1 Визначення геометричних характеристик
4.1.2 Потужність розчинонасоса
4.2 Розрахунок основних технічних показників змішувача
4.2.1 Геометричні параметри бункера та лопаті
4.2.2 Швидкість обертання лопатевого вала
4.2.3 Технічна продуктивність змішувача
4.2.4 Потужність змішувача
4.3 Підбір електродвигуна
4.4 Енергокінематичний розрахунок приводу робочих органів
4.5 Розрахунок вала змішувача на міцність
4.6 Підбір підшипника
4.7 Розрахунок механічних передач
4.8 Розрахунок шпонкових з’єднань
5 Технологічна частина
5.1 Призначення деталі та вибір виду заготовки
5.2 Визначення припусків на механічну обробку
5.3 Розробка маршрутів виготовлення валу та схем базування
5.4 Вибір верстатів і пристосувань, вимірювального та різального інструменту, необхідного для виготовлення вала
5.5 Визначення режимів різання
5.6 Нормування часу на виготовлення валу
6 Техніко-економічне обґрунтування ефективності використання розчинозмішувальної установки
6.1 Визначення розрахунково-балансової вартості установки
6.2 Розрахунок річного фонду роботи установки
6.3 Визначення річної експлуатаційної продуктивності
6.4 Розрахунок річних поточних витрат у процесі експлуатації установки
6.4.1 Витрати на заробітну плату з нарахуваннями
6.4.2 Розрахунок амортизаційних відрахувань на реновацію установки
6.4.3 Витрати на капітальний ремонт
6.4.4 Витрати на технічне обслуговування та поточні ремонти
6.4.5 Розрахунок витрат на електроенергію
6.4.6 Витрати на мастильні матеріали
6.5 Розрахунок питомих показників, які характеризують роботу розчинозмішувальної установки
6.5.1 Вартість машино-години роботи установки
6.5.2 Вартість переробки одиниці продукції
6.5.3 Питома трудомісткість одиниці продукції
6.5.4 Питома матеріалоємність одиниці продукції
6.5.5 Питома енергоємність одиниці продукції
6.5.6 Визначення питомих приведених витрат
6.6 Визначення економічної ефективності створення розчинозмішувальної установки
6.6.1 Розрахунок річного економічного ефекту
6.6.2 Річна економія по затратах праці
6.6.3 Річна економія по витратах матеріалів
6.6.4 Річна економія витрат на електроенергію
6.7 Термін окупності
7 Охорона праці
7.1 Аналіз потенційних небезпек і шкідливих факторів при експлуатації установки
7.2 Запобіжні пристрої, які передбачені при проектуванні з метою безпечної експлуатації
7.3 Інженерні розрахунки
7.4 Техніка безпеки при експлуатації установки
8 Цивільна оборона
8.1 Характеристика та причини появи виробничих аварій і катастроф
8.2 Організація робіт по ліквідації наслідків великих виробничих аварій і катастроф
9 Екологічна частина
9.1 Негативні експлуатаційні впливи
9.2 Забруднення атмосфери
9.3 Шумове і вібраційне забруднення
9.4 Забруднення ґрунтів
Висновки
Список літератури
, транспортування до робочого місця штукатура і нанесення на поверхню.
| | | | | | | | , |
|
|
,7 |
,5 |
,5 | | , | | | | | | , м:
|
|
|
|
|
| | , | ,25 | ,1 | | | ,75 | | , | | | | ,47 | | | , |
|
|
|
|
| | , | ,75 | ,025 | ,157 | ,680 | ,190 |
1 Виконавши аналіз процесу роботи існуючих штукатурних і розчинозмішувальних агрегатів та установок, визначивши їхні переваги та недоліки, було намічено шляхи вдосконалення техніки даного виду.
2 На основі проведених експериментальних досліджень роботи змішувача, встановили залежність споживаної потужності в процесі приготування будівельного розчину. Також отримали залежності потужності від конкретних параметрів: кута атаки лопаті змішувача та кутової швидкості обертання лопатевого вала.
3 Врахувавши фізичний процес, який протікає в змішувачі та ефективні значення кута атаки і кутової швидкості, спроектували установку для приготування і трубопровідного транспортування будівельних розчинів з приводом робочих органів від одного електродвигуна.
4 Виконали розрахунки технічних параметрів спроектованої установки та перевірили на міцність її вузли та деталі.
5 Розробили технологічний процес виготовлення вала лопатевого змішувача, який є складальною одиницею, бо виконується зварним.
6 Передбачили засоби та заходи захисту від впливу небезпечних факторів на обслуговуючий персонал (вібрації , шуму, електричного струму), виникаючих в процесі експлуатації установки та від негативного експлуатаційного впливу на навколишнє середовище (забруднення атмосфери та ґрунтів).
7 Визначивши техніко-економічні показники спроектованої установки, з’ясували, що впровадження установки даної конструкції в порівнянні з аналогічним агрегатом має річний економічний ефект рівний 7176,6 грн.
Дата добавления: 13.08.2013
|
125. Курсовий проект - Опалення житлового будинку м. Луганськ | AutoCad
ПолтНТУ / Кафедра будівельних машин та обладнання / Магістерська дипломна робота присвячена питанням створення розчинозмішувальної установки з приводом робочих органів від одного електродвигуна. Така установка забезпечує: високий ресурс роботи, приготування будівельних розчинів різного складу, транспортування розчинів по трубопроводам до місця проведення робіт, зменшення енерговитрат. На основі експериментальних досліджень роботи лопатевого змішувача, аналізу залежностей споживаної потужності змішувача від кутової швидкості обертання вала, кута атаки лопатки, рухомості розчину, досліджень потужності, яка необхідна розчинонасосу, вивчено повний процес роботи лопатевого змішувача, намічено шляхи зменшення енерговитрат, наведена методика проектування. / Склад: 16 аркушів креслення (Графік потужності; Економічна ефективність; Залежність потужності; Змішувач; Кінематична схема установки; Розчинонасос; Схема лабораторного змішувача; Схема сил; Тех. процес виготовлення вала; Установка; Вал; Кришка; Опора; Прижимна втулка; Стакан; Шків) + специфікації + ПЗ.
Вступ
1. Вихідні дані
2.Теплотехнічний розрахунок огороджень
2.1.Розрахунок зовнішньої стіни
2.2.Розрахунок перекриття над підвалом
2.3.Розрахунок горищного перекриття
3.Розрахунок тепловтрат приміщеннями будинку
3.1 Розрахунок тепловтрат приміщень
3.2.Розрахунок втрат тепла приміщеннями будинку за укрупненими показниками
4. Проектування систем водяного опалення в житловому будинку
5.Гідравлічний розрахунок трубопроводів системи водяного опалення
6. Розрахунок опалювальних приладів
7. Вибір обладнання теплового вузла
Список використаної літератури
Вихідні дані:
- вологісний режим приміщень: нормальний;
- зона вологості: нормальна
- температурна зона - I;
- умови експлуатації огороджувальних конструкцій: Б;
- розрахункова температура зовнішнього повітря: -250С;
- швидкість вітру: 5,2м/с;
- кількість градусо-діб опалювального періоду: 3528 гд-діб.
За даними параметрами вибираємо насос фірми Grundfosтипу UPS 32-25 з наступними характеристиками:
- потужність двигуна 45Вт;
- споживна сила струму 0,19А;
- габаритні розміри L=302мм, В=142мм.
Додатково підбираємо:
Витратомір SONOFLO типу SONO2500 CT з такими технічними характеристиками:
- номінальна витрата Qп=25м3/год;
- умовний діаметр Dу=25мм;
- довжина L=260мм;
- номінальний тиск Ру=25 бар.
Теплолічильник CALSTREEM типу ЕЕМ –С з такими технічними характеристиками:
- споживча потужність 230 В;
- частота вираховування – менше 1Гц;
- клас захисту – ІР54.
Дата добавления: 24.09.2013
|
 126. ТХК Каналізаційна насосна станція | AutoCad
НУВГП / Кафедра водовідведення, теплогазопостачання та вентиляції / Система опалення призначена для створення і підтримування в приміщенні в холодну пору року необхідної температури повітря, що регламентується відповідними нормами, для створення теплового комфорт, а також підтримувати постійний рівень умов для конструкцій. Метою курсового проекту є виконати розрахунок і запроектувати двотрубну систему водяного опалення з поквартирним розведенням і з теплопостачанням від теплової мережі міста. / Склад: 1 аркуш креслення + розрахунок тепловтрат приміщеннями + ПЗ.
1. Зміст
2. Склад проекту
3. Підтвердження ГІП (ГАП)
4. Склад уасників проекту
5. Каналізаційна насосна станція. Технологічна частина
5.1 Загальні дані. Мета проекту. Заходи, що проектуються
5.2 Каналізаційна насосна станція
5.3 Система каналізації
6. Оцінка впливу на навколишнє середовище
7. Охорона праці
8. Енергозбереження
9. Висновки
-ТХК арк.1 Загальні дані
-ТХК арк.2 План на відм. -6.000. М1:20
-ТХК арк.3 Розріз 1-1. М1:20
-ТХК арк.4 Розріз 2-2. М1:20
-ТХК арк.5 Схема трубопроводів. Специфікація обладнання
-ТХК.С арк.1 Специфікація обладнання, виробів та матеріалів
Висновки
Прийняті в робочому проекті рішення та заходи забезпечують:
· нормативні санітарно-технічні умови перебування людей на об'єкті;
· протипожежну безпеку та можливість пожежогасіння;
· відведення побутових стічних вод;
· енергозбереження.
Дата добавления: 14.10.2013
|
127. Курсовий проект - Редуктор циліндричний співвісний, привід конвеєра стрічкового | Компас
Проектом передбачено влаштування каналізаційної насосної станції з розміщенням погружних насосів та необхідною запірною арматурою. Насосна станція запроектована заглиблена, прямокутна, габаритними розмірами 5,4х4х6(h)м. В насосній станції встановлені насоси WILO занурювального типу марки FA 20.54E (1 роб.+1рез. Див. Дод.3) з характеристиками: Q=547.0 м3/год, Н=14.8м, P2=31кВт. На підходящому колекторі в КНС встановлено відсікаючу засувку шиберного типу фірми “TALIS”. В КНС передбачено вбудовану автоматику керування насосами в залежності від рівня стічної рідини та систему АВР (див. розділ автоматизація). Біля КНС проектом передбачено розміщення камери переключення габаритними розмірами 4,5х2х2,5(h)м з необхідною запірною арматурою. В приймальному резервуарі передбачено припливну та витяжну вентиляційні труби ∅300 мм з витяжним вибухозахисним вентилятором. Над КНС перебачено влаштування електричної талі вантажопідйомністю 1000кг ТЕ100-11100.00
Завдання
Вступ
1. Кінематичний і силовий розрахунки привода
2. Розрахунок ланцюгової передачі
3. Розрахунок зубчастої циліндричної передачі (тихохідної)
4. Розрахунок зубчастої циліндричної передачі (швидкохідної)
5. Умовний розрахунок валів редуктора
6. Конструктивні розміри зубчастих коліс
7. Конструктивні розміри корпуса і кришки редуктора
8. Ескізна компоновка редуктора
9. Вибір шпонок та їх перевірочний розрахунок
10. Схема сил, що діють на вали привода
11. Розрахунок проміжного вала редуктора на несучу здатність та витривалість
12. Вибір і перевірочний розрахунок підшипників кочення проміжного вала
13. Вибір і перевірочний розрахунок муфти
14. Вибір посадок зубчастих коліс, зірочок, муфти, підшипників
15. Вибір і обґрунтування способів мащення
16. Порядок збирання редуктора
17. Збирання привода на загальній рамі
18. Вибір і перевірочний розрахунок опор ковзання
19. Техніка безпеки при експлуатації привода
Література
Специфікація
хідні дані для кінематичного і силового розрахунків привода
хідні дані для розрахунку ланцюгової передачі
| ,
| ,
| ,
| | | | | ,75 | ,55 | ,1 | ,05 | ,18 | | | ,4 | ,9 | ,6 |
хідні дані для розрахунку зубчастої циліндричної передачі (тихохідної)
| ,
| ,
| ,
| | | | | ,8 | ,98 | ,0 | | ,18 | | | ,2 | | ,3 |
хідні дані для розрахунку зубчастої циліндричної передачі (швидкохідної)
| ,
| ,
| ,
| | | | | ,4 | ,9 | ,6 | | ,18 | | | ,8 | ,98 | ,0 |
Дата добавления: 26.10.2013
128. Курсовий проект - Одноповерховий житловий будинок 9,6 х 11,0 м во Львівській області | AutoCad
НУВГП / МЕФ / Склад: 3 аркуша креслення (редуктор; деталювання: вал проміжний, колесо циліндричне тихохідне, кришка оглядового вікна, кришка наскрізна врізна, стакан; привод) + специфікація + ПЗ.
хідні дані на проектування згідно виданого завдання на розробку архітектурно-конструктивного проекту одноповерхового житлового будинку кафедрою архітектурних конструкцій
Район будівництва - м. Львівська обл. м. Золочів..
Глибина промерзання грунту – g=0,8 м
Глибина закладання фундаменту = 1,1…1,5 м.
Темпаратура найбільш холодної п’ятиденки – t=-22ºC
Водогін – господарсько-питний від міської (селищної) мережі.
Каналізація – господарсько-побутова в міську (селищну) мережу.
Даний будинок підключений до систем газопостачання.
Опалення – автономне від котла на газовому паливі.
Гаряче водопостачання – від газової (електричної) колонки.
Основні будівельні матеріали та конструкції:
Фундамент – стрічковий, бутовий
Зовнішні стіни – звичайна цегла, (товщина стін 380 мм), з ефективним зовнішнім утеплювачем пінополіререутан (ТУ 67-9875) 80 кг/м. кубічний. Товщина утеплювача підібрана та теплотехнічним розрахунком (за СНиП ІІ – 3 – 79) – 50 мм.
Перегородки – керамічна цегла 120 мм.
Перекриття – по деревяних балках, з щитовим накатом
Дах з горищем – Система опертих крокв з дощок.
Покрівля і система водовідводу – Черепиця пазова, зовнішній організований водовідвід.
Дата добавления: 11.11.2013
|
129. Курсовий проект - П’ятиповерховий житловий будинок на 10 квартир 15,6 х 12,0 м в м.Вінниця | AutoCad
НУ "ЛП" / ІБІД / Кафедра архітектурних конструкцій / Висота поверху 2,8 м. В будинку запроектовані спеціалізованні приміщення для обслуговування населення. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
1. Короткий виклад завдання
2. Об'ємно-планувальне рішення
3. Конструктивне рішення
4. Опорядження фасаду та інтер'єрів
5. Теплотехнічний розрахунок огороджуючих конструкцій
6. Інженерне обладнання будинку
7. Техніко-економічні показники (ТЕП)
8. Література
Основні конструкції будинку:
● фундаменти: мілкого закладення, стрічкові, збірні;
● стіни будинку: великі легкобетонні блоки;
● перегородки: гіпсобетонні панелі;
● перекриття: збірне залізобетонне (кругло-пустотні плити);
● сходи: збірні марші і площадки;
● покриття: з теплим горищем;
● дах: схилий;
● покрівля: з дрібнорозмірних елементів, металочерепиця.
Техніко-економічні показники
1. Площа забудови – 213,2 м2;
2. Загальна площа будівлі – 944,5 м2;
3. Корисна площа будівлі – 808,1 м2;
4. Загальний будівельний об'єм – 3867,4 м3.
Дата добавления: 11.12.2013
|
130. Курсовий проект - Зчеплення ВАЗ-2103 | Компас
НУВГП / Кафедра архітектури / з дисципліни: “Архітектура будівель і споруд”/ Будинок в плані має прямокутну форму, висота будівлі - 17,9 м. Загальна площа забудови будинку 213,2 м2. Будинок має один головний вхід, 5 поверхів, а також горище. Висота поверху приймається 2,8м. Вихід на горище здійснюється через люк розміщений горизонтально, в перекритті п'ятого поверху, в приміщенні сходової клітки. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
Зміст
Завдання
Вступ
1.Розробка принципових компоновочних схем автомобіля
2.Тяговий розрахунок автомобіля і визначення його тягово-швидкісних властивостей
2.1. Вибір і обґрунтування конструктивних вихідних даних
2.2. Визначення максимальної потужності
2.3. Визначення передаточних чисел трансмісії
2.4. Визначення показників тягово-швидкісних властивостей автомобіля
3. Визначення показників експлуатаційних властивостей автомобіля
3.1. Стійкість автомобіля
3.2. Керованість автомобіля
3.3. Паливна економічність двигуна
3.4. Плавність руху автомобіля
4. Розрахунок зчеплення
Література
Дата добавления: 14.12.2013
|
131. Креслення - Пожежне депо на 4 виiзди | AutoCad
Курсовий проект з дисципліни: «Автомобілі».З метою закріплення теоретичних знань і вироблення практичних навиків аналізу основних експлуатаційних властивостей автомобілів розробляється курсовий проект, в якому проведені необхідні розрахунки і побудовані відповідні графіки, за допомогою яких проводиться глибокий аналіз вдосконалення конструкції проектованого або існуючого автомобіля, при експлуатації його в різних дорожньо-кліматичних умовах. Креслення, характеристики, специфікації, пояснювальна записка.
Дата добавления: 17.02.2014
|
132. Курсовий проект - Влаштування земляних споруд | AutoCad
КНУБА / Склад: 6 аркушiв креслення дипломного проекту. Архітектурна, конструктивна і технологічна частина. До складу входить три розділу: Архітектурний (2 креслення А1: плани розрізи фвсады, план фундаментів, перекриттів, крокв,покрівлі, генплан, вузли), Конструктивний (1 креслення А1 + записка: Розрахунок плити перекриття), Технологічно організаційний (3 креслення А1 + записка: календарний план, технологічна карта на пристрій профнастильной покрівлі, будгенплан). Цілком пояснювальна записка відсутня.
Частина І.
1.Завдання на проектуваня.
2.Постановка завдання та вихідні дані для проектуваня.
3.Визначення чорних відміток.
4. Визначення середньої планувальної відмітки.
5. Визначення проектних (червоних відміток).
6. Визначення робочих відміток.
7. Побудова нульової лінії.
8. Визначення об’єму робіт у квадратах.
9. Визначення об’ємів відкосів.
10.Відомість об’ємів земляних мас під час планування площадки.
11. Розподіл земляних мас.
12. Розробка ґрунту cкреперами.
13. Розробка ґрунту бульдозерами.
14.Техніко – економічні показники.
Частина ІІ.
15. Визначення об’ємів робіт.
16. Вибір способу виконання робіт, а також комплектів машин.
17.Техніко – економічні показники.
18.Вимоги до якості робіт.
19.Вказівки по виконанню робіт.
20.Вказівки по техніці безпеки.
21.Література.
Розбивка площадки на квадрати.
Згідно із завданням креслимо в масштабі план ділянки. Наносимо сітку прямокутників зі сторонами 40 м. і 50м.
Переносимо на план ділянки горизонталі зі схеми завдання. Для полегшення перенесення на схемі завдання ділянку потрібно розбити на стільки прямокутників, скільки е квадратів, і із кожного прямокутника у відповідний квадрат переносимо вид і місце розташування кривої /горизонталі/. Проставляємо розміри площадки, відповідні нахили та інші вихідні дані.
Щоб визначити об’єм ґрунту, який потрібно розробити, котлован розбиваємо на нижній та верхні площини.
Об`єм котлована визначаємо як середню площу між верхньою та нижньою частинами помножених на висоту. Площа нижньої частини 2460 м2, верхньої частини 2870 м2. Глибина котлована 3.5 м.
Об’єм котловану : V=2665*3,5=9327.5 м3.
При застосуванні, для копання котловану, екскаватора з прямою лопатою для вводу його в котлован, а також для в’їзду і заїзду самоскидів у торці котловану обладнуємо в’їздну траншею шириною по дну 7м з ухилом і=0,10.
Вибір способу виконання робіт, а також комплектів машин.
Виходячи із характеру земляної споруди, об’єму земляних робіт і строків вибираємо найбільш ефективний метод виконання, що забезпечує комплексну механізацію робіт і поточну організацію виробництва.
Копання даного котловану доцільно вести розширеною лобовою проходкою з поперечним переміщенням по котловану. Для заданого котловану приймаємо такі машини: екскаватор Е-652Б – пряма лопата з суцільним ріжучим краєм, та самоскид КамАЗ-5511. Ґрунт супісок.
Виписуємо параметри екскаватора :
R min =2.8м
R max =7.8м
H k = 7.9м – найбільша висота копання
H 2 = 2.7м – висота вивантаження при найбільшому радіусі вивантаження
R b=7.2м
Параметри самоскида :
h T = 2,03м
b = 2,5м
Враховуючи відносно невеликий об’єм роботи, приймаємо екскаватор Е-652Б, обладнаний прямою лопатою з ковшем з суцільним ріжучим краєм ємністю 0.65м3.
Дата добавления: 20.02.2014
|
133. Курсовой проект - Монтаж прожекторних опор методом нарощування | AutoCad
КНУБА / Кафедра технології будівельного виробництва / з технології будівельного виробництва / Намічено виконання земляних робіт з вертикального планування з наступною розробкою котловану. Задані план ділянки з розмірами й нанесеними горизонталями, відмітка кожної з яких означає її відносний рівень, проектні схили, розміри котловану та інші вихідні дані. Прийнята площадка 250х160м з горизонталями через 1м. Проектні схили і1 = 0,011.Ґрунт - середній супісок нормальної вологості. Потрібно спланувати площадку з нульовим балансом (без ввозу чи вивозу ґрунту за межі площадки). На спланованій площадці необхідно викопати котлован з розмірами в плані 30х82м, проектна відмітка дна котловану – 3,5. На місці відвалу ґрунт розрівнюється по будівельному майданчику і пошарово ущільнюється. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
Завдання на проектування
1. Галузь застосування та технологічні вимоги
2. Організація та технологія будівельного процесу
2.1. Вказівки до підготовки об’єкта
2.2. Роботи, що повинні бути виконані до початку основних робіт
2.3. План та розріз тієї частини споруди, де будуть виконуватись роботи.
2.4. Схема організації будівельного майданчика
2.5. Методи та послідовність виконання робіт
2.6. Розбивка об’єкта на загарбки та яруси
2.7. Чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників
2.8. Калькуляція трудовитрат та заробітної плати
2.9. Графік виконання робіт та графік руху трудових ресурсів
2.10. Вказівки щодо прив’язки карт трудових процесів (КТП) будівельного виробництва
2.11. Новизна рішення
2.12. Вказівки щодо контролю якості
2.13. Допуски
2.14. Схеми операційного контролю якості
2.15. Рішення щодо охорони праці
2.16. Екологія
3. Техніко-економічні показники
4. Матеріально-технічні ресурси
5. Додатки
, що розглядаються технологічною картою, входять:
– розробка грунта екскаватором ;
– ручна доробка дна котлована;
– влаштування монолітних фундаментів;
– зворотна засипка;
– монтаж металевих секцій по 2м;
– антикорозійний захист металевих конструкцій.
Ділянка під будівництво розташована в місті Хмельницький, на заході України. В місті Хмельницький транспортне сполучення, а також забезпечення будівельними матеріалами на високому рівні. Будівництво об’єкту буде здійснюватись місцевими робочими кадрами.
Температурний режим території забудови характеризують середня температура січня t = -5.8 ºС, середня температура липня t = 18.3 ºС, річна кількість опадів 638 мм, тривалість світового дня коливається від 8 до 16,5 год. Вітровий режим характеризується основним напрямком вітру, та максимальною швидкістю. Основний напрямок : взимку – південний, влітку – південно-західний. Максимальна швидкість вітру взимку 4.7 м/с , а влітку 3.3 м/с. Геологічний розріз ділянки будівництва представлений наступними шарами грунту:
– шар №1. Насипний грунт – суглинок з домішками уламків дерева, цегли, каміння.
– шар №2. Суглинок напівтвердий, жовто-бурий, гумусований (Іг=0.03), просідаючий. Е=7 МПа; γ= 17,1 кН/м3, СІІ=14 кПа, φІІ=17°. Початковий тиск просідання Psl=100 кПа.
– шар №3. Суглинок тугопластичний, жовто – бурий, бурий, з карбонатами, просідаючий Е=8 МПа; γ= 18,1 кН/м3, СІІ=16 кПа, φІІ=18°. Початковий тиск просідання Psl=160 кПа.
- марка крана МКГ-25БР;
- довжина основної стріли 13,5 м;
- вантажепід’ємність основного гака при виліті:
найбільшому 6 т,
найменшому 6 т;
- виліт основного гака:
найбільший 2,5-5 м,
найменший 13 м;
- виліт допоміжного гака:
найбільший 2,8 м,
найменший 13,2 м;
- висота підйому основного гака при виліті:
найбільшому 13,5 т,
найменшому 6 т.
Дата добавления: 13.03.2014
|
134. Курсовий проект - Організація монтажу вентиляційних систем промислової будівлі | AutoCad
НУВГП / Кафедра водогосподарського, промислового та цивільного будівництва / з дисципліни «Технологія зведення Б і С» / Технологічна карта розроблена для організації праці робітників, які зайняті монтажем металевих прожекторних опор методом нарощування на будівництві промислової будівлі в місті Хмельницький. Монтаж легких опор можна виконувати як монтаж колон за допомогою самохідних кранів. Опори, що мають великі висоту та масу, монтують у положенні методом нарощування окремих частин. Метод нарощування складається із встановлених перших 2-3 секцій за допомогою самохідного крана. / Склад: 1 аркуш креслення + ПЗ.
Зміст
Вступ
1.Коротка характеристика об’єкта
2. Розробка календарного плану і графіку виконання робіт
2.1 Номенклатура робіт з влаштування систем вентиляції
2.2 Вибір методів виконання робіт і основних механізмів
2.3 Визначення обсягів робіт
2.4 Розрахунок трудозатрат і затрат машинного часу
2.5 Планування чисельного і кваліфікаційно – професійного складу бригад
2.6 Визначення тривалості виконання робіт та ув’язка строків їх виконання в графіку
2.7Побудова графіка руху робітників 2.8 Визначення потреби будівництва в матеріальних ресурсах
3. Проектування будівельного генерального плану
3.1 .Короткий опис будгенплану
3.2 Визначення потреби в адміністративних і санітарно-побутових приміщеннях
3.3Визначення потреби в тимчасових складах на майданчику
3.4Розрахунок тимчасового водопостачання
3.5 Тимчасове електропостачання
4. Заходи з техніки безпеки та охорони праці.
5. Техніко-економічні показники ( ТЕП ) будгенплану.
Використана література
Коротка характеристика об’єкта
Відповідно з завданням належить розробити проект організації робіт з монтажу вентиляційних систем ковальсько-пресового цеху авторемонтного заводу.
Цех призначений для виготовлення кріпильних деталей і представляє собою одноповерхову промислову будівлю каркасного типу. Несучий каркас будівлі представлений металевими конструкціями. Зовнішні і внутрішні стіни та перегородки зі звичайної керамічної цегли марки М-50. покриття зі збірних залізобетонних плит. В плані будівля прямокутної форми розмірами (в осях) 84 м х 48 м, складається з двох прольотів по 24 м. Висота цеху до низу крокв'яних конструкцій складає 12 м.
Для вентиляції виробництва в цеху передбачено дві вентиляційні системи - витяжну В-1 і припливну П-1. обидві системи обладнані радіальними вентиляторами, глушниками шуму і металевими повітроводами.
В системі В-1 проектом передбачені повітроводи круглого перерізу з листової сталі класу П. для очистки забрудненого повітря перед викидом в атмосферу запроектовано установку циклона. Забір повітря в приміщеннях здійснюється через жалюзійні сталеві решітки РР №2.
В системі П-1 повітроводи прямокутного перерізу з листової сталі класу Н(нормальні). Забір повітря з зовні через витяжку обладнану чотирма жалюзійними решітками площею до 5 м2 кожна. Система обладнана припливною типовою камерою, яка розміщена в спеціальному приміщенні з двома герметичними дверима.
Більш детально устаткування вентиляційних систем проводиться в специфікація монтажних елементів.
Дата добавления: 17.03.2014
|
135. Дипломний проект (коледж) - 5 - ти поверховий 20 - ти квартирний житловий будинок 24,6 х 12,0 м в м. Львові | AutoCad
В склад даної роботи входить: а) календарний план виконання робіт; б) графік потреби в робітничих кадрах; в) графік надходження на об’єкт необхідних матеріалів, конструкцій та виробів; г) рішення з техніки безпеки; д) перелік та розрахунок тимчасових будівель і споруд з обґрунтуванням їх розміщення на будівельному майданчику; е) розрахунок площ складів на будівельному майданчику; ж) проектування тимчасових доріг з обґрунтуванням їх розміщення; з) розрахунок потреби в електроенергії та воді. креслення + ПЗ.
1. Вступ
2. Відомість креслень основного комплекту
3. Архітектурно-будівельна частина
3.1. Вихідні дані для проектування
3.2. Генеральний план
3.2.1. ТЕП генплану
3.3. Архітектурно-планувальне рішення
3.3.1. ТЕП по будинку
3.4. Архітектурно-конструктивне рішення
3.4.1. Конструктивна схема будинку
3.4.2. Фундаменти
3.4.2.1. Вимощення
3.4.3. Стіни
3.4.3.1. Перемички. Відомість перемичок
3.4.4. Перекриття
3.4.5. Перегородки
3.4.6. Сходи
3.4.7. Дах
3.4.8. Покрівля. Водовідвід
3.4.9. Вікна. Двері. Специфікація столярних виробів
3.4.10. Підлога. Експлікація підлог
3.5. Зовнішнє і внутрішнє оздоблення
3.6. Інженерне обладнання
3.7. Протипожежні заходи
3.8. Специфікація збірних залізобетонних елементів
5. Організаційно-будівельна частина
5.1. Технологічна карта
5.1.1. Підрахунок обсягів робіт по технологічній карті
5.1.2. Вибір ведучого механізму. Методи виконання робіт
5.1.3. Відомість підрахунку працевитрат і зарплат
5.1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів
5.1.5. Визначення складу бригади
5.1.6. Вказівки по технології і організації будівельного процесу
5.1.6.1. Готовність об’єкту і підготовчі роботи
5.1.6.2. Транспортування, вивантаження і складування матеріалів і елементів
5.1.6.3. Технологія будівельного процесу
5.1.6.4. Організація будівельного процесу
5.1.6.5. Контроль якості і приймання робіт СОКЯ
5.1.6.6. Розрахунок ТЕП по технологічній карті
5.2. Календарний графік будівництва
5.2.1. Визначення номенклатури обсягів робіт
5.2.1.1. Підрахунок обсягів земляних робіт
5.2.1.1.1. Баланс земляних робіт
5.2.1.2. Відомість підрахунку обсягів робіт по влаштуванню прорізів
5.2.1.3. Відомість підрахунку обсягів робіт по влаштуванню підлог
5.2.1.4. Відомість підрахунку обсягів робіт по тинькуванню, фарбуванню і облицюванню
5.2.1.5. Відомість монтажних елементів
5.2.1.6. Відомість обсягів робіт по мурування стін
5.2.1.7. Підрахунок обсягів робіт по муруванню перегородок
5.2.1.8. Зведена відомість обсягів робіт
5.2.2. Вибір методів ведення робіт
5.2.2.1. Вибір землерийних машин
5.2.2.3. Вибір монтажного крану
5.2.2.4. Обґрунтування методів ведення робіт
5.2.3. Відомість підрахунку працевитрат, машиновитрат і потреби в матеріалах
5.2.4. Організація будівельних робіт
5.2.4.1. Розрахунок ТЕП по календарному плану
5.3. Будівельний генеральний план
5.3.1. Вихідні дані
5.3.1.1. Матеріально-технічна база
5.3.1.2. Умови будівництва, стадії будівництва. Характеристика рельєфу, під’їзні дороги
5.3.2. Проектування тимчасових споруд
5.3.2.1. Проектування тимчасових побутових приміщень
5.3.2.2. Проектування складів
5.3.2.3. Проектування тимчасових доріг, майданчиків
5.3.2.4. Проектування інженерних комунікацій
5.3.2.5. ТЕП по будгенплану
5.4. Охорона праці
5.4.1. Безпека праці по технологічній карті
5.4.2. Охорона праці на будівельному майданчику
5.4.3. Протипожежні заходи на будівельному майданчику
5.4.4. Виробнича санітарія на будівельному майданчику
5.4.5. Охорона навколишнього середовища
6. Економічна частина
6.1. Інвесторська кошторисна документація
6.1.1. Пояснювальна записка до кошторисної документації
6.1.2. Об’єктний кошторис
6.1.3. Локальний кошторис №1
6.1.4. Локальний кошторис №2
6.1.5. Локальний кошторис №3
6.1.6. Локальний кошторис №4
6.1.7. Розрахунок 1. Загально виробничі витрати
6.2. Формування договірної ціни
6.2.1. Пояснювальна записка до розрахунку договірної ціни
6.2.2. Договірна ціна на будівництві
6.2.3. Розрахунок 1. Прибуток і кошти на покриття адміністративних витрат
6.2.4. Розрахунок 2. Комунальний податок
6.3. Техніко-економічні показники проекту
7. Список використаної літератури
Дата добавления: 24.03.2014
|
© Rundex 1.2 |
| |
